Tehnologie Laser

TEHNOLOGIE LASER CO2 PENTRU PROCESAREA FOILOR DE METAL SUBTIRI SI GROASE

Prima masina pentru taiere cu Laser TLF TRUMPF a fost prezentata de catre TRUMPH in anul 1987. In decursul anilor, din anul 1987 si pana in prezent, aceste masini revolutionat productia si fabricarea de produse din metal.

Trumatic L3030 opereaza pe principiul “flying objects” adica piesa ramane fixa, iar capul de taiere cu laser se invarte in jurul piesei.Acest lucru permite o executie rapida, indiferent de greutatea materialului.

Odata cu dezvoltarea laserelor de putere, la inceputul anilor 1970, utilizarea acestora in procesele de taiere a materialelor, a cunoscut o aplicabilitate nelimitata. Astazi se apreciaza ca cca. 60% din utilizarile laserelor in prelucrarea materialelor sunt in domeniul.

trumpf_trulaser_3030

hr

DOMENII DE UTILIZARE

  • - Tehnici de masurare 3%
  • - Grafica 8%
  • - Informatica 15%
  • - Medicina 18%
  • - Cercetare, dezvoltare 20%
  • - Prelucrarea materialelor 28%
  • - Alte domenii 3%

UTILIZARI IN PRELUCRAREA MATERIALELOR

Laser cu CO2, din care:

  • - Taiere 47%
  • - Sudare 29%

Laser cu cristal 24%

AVANTAJELE PROCESULUI DE TAIERE CU LASER

  • - energie introdusa de valoare mica;
  • - rost de taiere ingust;
  • - suprafata taieturii este de calitate excelenta;
  • - lipsa contactului scula de taiere-material;
  • - viteza de taiere ridicata;
  • - pierderi minime de material.

PRINCIPALELE DEZAVANTAJE

  • - costul ridicat al investitiei;
  • - puterea mica a laserelor actuale care limiteaza grosimea materialului;
  • - noxe ridicate la taierea materialelor plastice

PRINCIPIUL PROCESULUI DE DEBITARE CU LASER

Procesul de taiere cu laser este un proces de taiere termica in care un fascicul laser de putere specifica ridicata este utilizat ca si sursa termica. Fasciculul laser este focalizat prin intermediul unui sistem optic la suprafata piesei, intr-o “pata activa” de diametru mic (0.1-0.2mm).

La nivelul petei active densitatea de putere fiin mare ( un fascicul de 1 KW produce densitati de putere de ordinul 1011 W/mp) se produce incalzirea si topirea materialului pe intreaga grosime. Simultan, coaxial cu fasciculul laser, la nivelul petei active, se admite un jet de gaz sub presiune. Acest jet are urmatoarele roluri :

- indeparteaza materialul topit de fasciculul laser la partea inferioara a rostului de taiere.
- evita patrunderea stropilor de metal topit si a vaporilor metalici in fasciculul laser, pe portiunea : lentila de focalizare-rost de taiere.
- creste viteza de taiere si calitatea suprafetei taiate, prin energia dezvoltata de reactiile exoterme produse intre gazul de taiere(oxigen) si metalul topit.

Suprafata taieturii se caracterizeaza pintr-o calitate ridicata. Latimea rostului taieturii este redusa (0.15mm la grosimi ale materialului intre 2-5 mm) in conditiile unei zone influentate termic reduse, ca urmare a energiei introduse de valoare mica si a efectului de racire al muchiilor rostului de taiere, asigurat de gazul de taiere.

Pretul piesei de debitare cu laser se stabileste in functie de lungimea de debitare ( practic perimetrul presei care se debiteaza), in functie de numarul de patrunderi necesare pentru realizarea piesei si desigur in functie de grosimea materialului ( grosimea tablei) din care se realizeaza debitarea.